适用范围
适用于原矿石、烧结矿、球团矿、块矿等磁性矿石输送皮带上除铁。BYK磁性矿除铁系统依靠其独特的磁路设计对所选物料进行多次分离,从而将铁磁性杂物以带矿量**少的方式从磁性矿物料中吸除,达到保护后续破碎设备的目的。
主要特点
1.磁路采用计算机模拟设计,磁场设计独特,透磁深度大,磁场强。
2.与金属探测仪配合,组成自动检测除铁系统,无漏铁现象。
3.断续励磁,能耗低,性能稳定**。
4.采用触摸屏独立显示,可根据物料特性调节分级磁场强度及工作时间。
5.分选区采用多级反复磁选,保证除铁时带矿量少。
6.自动卸铁,维护简单﹒滚筒腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,特制全密封轴承座,适应现场粉尘大的场合,可实现长期无故障运行。
7.产品配套性好,功能齐全,具有手动和集控功能,能满足多种场合的使用要求。
BYK磁性矿除铁系统在运输物料的输送机上,金属探测仪安装在前面,带式电磁除铁器安装在皮带输送机上面,无磁分料平台在除铁器后面接住吸出的铁件,整流控制柜连接金属探测仪和带式除铁器。当金属探测仪探到来铁信号时,将信号传送到整流控制柜,控制柜启动带式除铁器卸铁皮带并励磁,在主磁极下将铁件和部分磁性较强的物料同时吸起,通过卸铁皮带的转动向后运动,由于磁性矿和铁件在形状和磁性上都有很大差异。所以到磁力分选区域后经过三次分选后,大部分磁性矿又掉到输料皮带上,少量物料随铁件带到无磁分料平台上进行再次分离,经过四次分选后可实现良好且带矿量少的除铁效果。
技术参数
型号 | 适应带宽 mm | 额定吊高 h=mm | 平均功率 kw | 主励磁功率 kw | 副励磁功率 kw | 卸铁带宽 mm | 钢厂用驱动功率 kw | 矿山用驱动功率 kw | 外形尺寸mm 长×宽×高 | 重量 kg | 配套电源箱 | 适应带速 ≤m/s |
BYK-6 | 650 | ≤350 | ≤2.41 | ≤8 | ≤13 | 500 | ≤3.0 | 4 | 3000×850×1000 | 1480 | GLA-6 | 自然冷却 |
BYK-8 | 800 | ≤400 | ≤3.6 | ≤10 | ≤15 | 650 | ≤5.5 | 5.5 | 3400×1050×1100 | 2250 | GLA-8 | |
BYK-10 | 1000 | ≤450 | ≤4.2 | ≤14 | ≤17 | 800 | ≤5.5 | 7.5 | 3640×1310×1370 | 3210 | GLA-10 | |
BYK-12 | 1200 | ≤500 | ≤5.7 | ≤18 | ≤26 | 1000 | ≤7.5 | 11 | 4210×1520×1460 | 4420 | GLA-12 | |
BYK-14 | 1400 | ≤550 | ≤7.7 | ≤25 | ≤30 | 1200 | ≤11 | 15 | 4500×1740×1481 | 5850 | GLA-14 | |
BYK-16 | 1600 | ≤600 | ≤8.3 | ≤30 | ≤36 | 1400 | ≤15 | 16.5 | 4650×1840×1500 | 7210 | GLA-16 | |
BYK-18 | 1800 | ≤600 | ≤9.0 | ≤35 | ≤40 | 1600 | ≤18.5 | 18.5 | 4800×2150×1510 | 10000 | GLA-18 | |
BYK-20 | 2000 | ≤600 | ≤10.8 | ≤50 | ≤42 | 1800 | ≤18.5 | 22 | 5000×2450×1600 | 13900 | GLA-20 | |
HRK-22 | 2200 | ≤650 | ≤12.0 | ≤60 | ≤44 | 2000 | ≤22 | 22 | 5000×2860×1900 | 17000 | GLA-22 |
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